2021-03-01 16:48:01 0
在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不光決定了打包帶拉力,偏斜度.斷裂伸長率,厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo),還決定了打包帶的生產(chǎn)成本,甚至?xí)Q定打包帶生產(chǎn)企業(yè)的生死存亡,由此可見原材料對(duì)打包帶的影響是非常大的。
打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈,增潤的效果,使PP高分子在拉伸過程中比較容易排列取向,能提高換包帶的拉伸強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能,但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性,當(dāng)逾越一定量時(shí),生產(chǎn)工藝明顯改變,模頭溫度降低,出料加快,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從面影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件(操作時(shí)的溫度,擠出速度)另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90-220度這親條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求,除去合理使用打包機(jī)外,主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積,機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花 花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多,就不如純PP熱熔后的搭接拉力強(qiáng),APP量應(yīng)在10%左右為適宜。機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料,在打包機(jī)械行業(yè)中,打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及,運(yùn)用先進(jìn)的制作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好好壞。使用打包帶進(jìn)行打包機(jī),手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入,用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè)接頭,牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的最大拉力,一般達(dá)到80-150KG的拉力。
機(jī)用打包帶在使用全自動(dòng)打包帶機(jī)進(jìn)行打包帶時(shí),其偏斜度成為能否穿過全自動(dòng)打包機(jī)的龍門架的關(guān)鍵。而這兩個(gè)指標(biāo)與打包帶生產(chǎn)配方和生產(chǎn)原料息息相關(guān)。所以原材料對(duì)打包帶的影響是很大的,在選擇的時(shí)候需要認(rèn)真選購。
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