一、 概述

　　目前國內(nèi)使用的塑料打包帶有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材質(zhì)，其中以聚丙烯塑料打包帶為主，約占塑料打包帶產(chǎn)量的90%。聚丙烯和聚乙烯塑料打包帶的生產(chǎn)工藝過程基本相同。本廠PP打包帶是將聚丙烯顆粒料投入擠出機(jī)，物料受熱熔融，經(jīng)機(jī)頭擠出成帶，再經(jīng)拉伸和壓花等工序即成聚丙烯塑料打包帶。

　　PP打包帶具有色澤鮮艷、美觀、質(zhì)輕、比強(qiáng)度大，有韌性、不生銹，不怕潮濕、不怕腐蝕、耐酸堿、吸水性和吸濕性很小，浸水后不降低強(qiáng)度，使用操作安全等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于日用百貨、紡織、服裝、電訊儀表、書店、郵電及出口產(chǎn)品的包裝等方面，每噸塑料打包帶可以代替4～5噸鋼帶，顯示了很大的優(yōu)越性。

　　國內(nèi)塑料打包帶的花色品種規(guī)格都較少，在國外，生產(chǎn)廠家為滿足用戶要求，生產(chǎn)了園藝用、建筑用、農(nóng)業(yè)用打包帶，還有手縛用打包帶，重型打包帶，雙色打包帶等，因此，此類打包帶在我國還有大力開發(fā)的必要。

　　二、 原料及典型配方

　　生產(chǎn)聚丙烯塑料打包帶所用原料與聚丙烯捆扎繩用料相同。根 據(jù)需要還可以加入適當(dāng)?shù)念伾脕砩a(chǎn)不同顏色的打包帶(參看聚丙烯扁絲)。聚丙烯(PP)母料價(jià)格便宜，加入它可以降低產(chǎn)品成本，同時(shí)也可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　名稱 數(shù)量(質(zhì)量份) 聚丙烯 100

　　聚丙烯母料 20-40 顏料 適量

　　三、PP打包帶生產(chǎn)線流程圖

　　PP打包帶生產(chǎn)工線藝流程(簡易圖)

　　PP打包帶生產(chǎn)線工藝概述：

　　(1)擠出機(jī)溫度控制 機(jī)身第一段～120℃，第二段～170℃，第三段～220℃，機(jī)頭250℃～280℃。

　　(2)冷卻帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚丙烯在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。冷卻水溫一般控制在30℃～40℃，?？诰嗨娴木嚯x為15～45mrn為宜。

　　(3)拉伸 拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸，拉伸倍數(shù)為8～10倍。

　　(4)壓花 拉伸后的打包帶經(jīng)過兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花

　　四、PP打包帶生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備：

　　1)擠出機(jī) 常用SJ-45型擠出機(jī)，螺桿直徑為45mm，螺桿長徑比L/D=20：1，螺桿為突變型螺桿，機(jī)頭用直機(jī)頭或直角式機(jī)頭。

　　(2)冷卻水箱 0.7mX0.4mX0.8m，水箱的高低位置應(yīng)該能夠自由調(diào)整。

　　(3)牽引機(jī) 目前使用的是單向拉伸裝置，牽引采用雙輥內(nèi)旋龍門壓下式牽引輥。主要型式有;用兩個(gè)無級(jí)變速裝置，分別調(diào)節(jié)輥筒速度，形成前后兩個(gè)拉伸輥的不同線速度差。

　　(4)拉伸槽 拉伸有干法拉伸和濕法拉伸兩種。從加熱方式看，有蒸汽水浴，電熱水浴，遠(yuǎn)紅外線加熱，熱風(fēng)循環(huán)，滾筒，油浴等方式?？紤]到生產(chǎn)成本和實(shí)施的方便，目前大都采用蒸汽水浴和電熱水浴來加熱。水槽長1.5～2rn。

　　(5)卷繞 打包帶的卷繞有兩種方法。成品寬度等于帶的寬度，叫窄盤卷繞。主要用于手工打包帶。成品寬度大于帶的寬度，叫調(diào)盤卷繞，主要用于機(jī)械打包帶。

　　五、車間布置的選擇原則有以下幾個(gè)方面：

　　1 生產(chǎn)工藝要求

　?、?車間內(nèi)總體上要符合國家安全防火與環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，各 裝置的位置應(yīng)盡量按工藝生產(chǎn)過程的順序進(jìn)行布置，盡可能避免物料管道、運(yùn)輸和人行路線相互交叉;

　?、?各裝置之間的距離要嚴(yán)格按照規(guī)定布置;

　　⑶ 投料裝置應(yīng)靠近原料倉庫或運(yùn)輸線，產(chǎn)出成品裝置應(yīng)靠近產(chǎn)品倉庫或運(yùn)輸線;

　?、?配電設(shè)備應(yīng)盡可能靠近用電量大的裝置，以減少電壓降和電能損耗;

　?、?從發(fā)展遠(yuǎn)期或近期考慮，由生產(chǎn)規(guī)劃所確定，要考慮預(yù)留擴(kuò)建余地;

　?、?經(jīng)濟(jì)效果要好，在滿足工藝要求的情況下，盡量減少占地面積，充分利用空間，以減少建設(shè)總投資費(fèi)用，降低成本。

　　2. 設(shè)備安轉(zhuǎn)、檢修

　　(1)由于生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)械多，需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)檢修甚至更換其設(shè)備、機(jī)頭和模具。因此，在進(jìn)行車間布置時(shí)，必須考慮到設(shè)備安裝、檢修和拆卸的方法。

　　(2)必須考慮設(shè)備進(jìn)出車間。設(shè)備運(yùn)入或搬出次數(shù)較多時(shí)宜設(shè)大門。大門的規(guī)格應(yīng)比設(shè)備高0.6～1m，比設(shè)備寬0.2～0.5m，若屬于一次性搬運(yùn)，可考慮在安裝位置的外墻預(yù)留墻洞，待設(shè)備安裝后再砌封。

　　(3)應(yīng)有一定的面積和空間供設(shè)備檢修、拆卸和運(yùn)送物料用。 綜上所敘，生產(chǎn)車間平面布置總原則應(yīng)該是簡單實(shí)用、順暢安全、經(jīng)濟(jì)效果要好。完整的pp打包帶生產(chǎn)車間應(yīng)包括原料倉庫、混料房、生產(chǎn)車間、成品倉庫、配電房、維修間等。

　　本設(shè)計(jì)中，根據(jù)布置的原則，各個(gè)空間應(yīng)該互相聯(lián)通，從而節(jié)省空間并降低成本，同是增大了操作的安全系數(shù)。廠房平面輪廓選用長方形，因?yàn)殚L方形廠房便于通道的布置，使設(shè)備可以緊湊，集中，經(jīng)濟(jì)效果好，便于生產(chǎn)管理，操作方便，采光通風(fēng)也較好。

　　在這樣布置中，可以將運(yùn)輸距離縮至最短，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間與人力消耗;配電房生產(chǎn)車間相鄰，則方便操作，更減短電纜線布置長度，降低成本。車間中生產(chǎn)線直線排列，前端預(yù)留3m和左邊4m的安全距離，而由于產(chǎn)品具有一定長度(4m或6m)，生產(chǎn)線的末端也預(yù)留了1.5m的安全距離。另外生產(chǎn)車間的寬度也為擴(kuò)建需要預(yù)留了多一條生產(chǎn)線的空間。